在平时应用中，纸塑复合袋产品在应用时，假如堆积不善，或是在高溫自然环境应用，非常容易造成纸塑复合袋的边缘打卷，那麼怎样预防纸塑复合包装袋的打卷难题呢？下边腾达彩色印刷包装袋就这个难题和大伙儿讨论一下：
1．选用新技术新工艺
延用即点胶覆亚膜旧加工工艺开展纸塑复合生产制造，BOPP薄膜在生产流程中的运行图为：
上料→展开→点胶→风干→展开→初粘→压合合→放卷→储放→分割
选用预涂层干试复合新技术新工艺开展纸塑复合生产制造，BOPP热溶胶浸涂薄膜的行程安排简单化为：
上料→展开→压合合→放卷→储放→分割
预涂层干试复合新技术新工艺比即点胶复合加工工艺简单化，降低了BOPP薄膜点胶前3－5道直辊、弓型变辊的展开支撑力、点胶组织的挤压成型摩擦、风干组织中各道展开辊的摩擦和热流流动性等综合性地应力的造成，减少了服务器为摆脱所述各种各样外烟筒而提升的驱动力，进而缓解了压合合前的拉申和拉申情况下压合合时的热收缩膜。
2．操纵压合合工作中温度
BOPP薄膜的热缩水率随温度的上升而提升。在温度为95℃下列时热收缩膜为标准值，收拢支撑力对打印纸张的功效不太显著。超出这一标值，热收缩膜大幅度增加。纸塑复合生产制造时设置的限制温度为90－95℃为宜。
也要留意打印纸张对温度的反映。因在一定环境湿度下，温度转变15℃，纸塑复合生产制造与储放自然环境的温度差应小于10℃以22－25℃为。
3．操纵生产制造空气相对湿度
即点胶覆亚膜加工工艺要应用很多有机溶剂。这种有机溶剂在和黏合剂调兑、施胶、风干全过程中，随意或被强制地造成出很多在害蒸发汽体。另外，各种复膜机工作中时，电加热器设备要造成很多能源，机械设备运行时各构件摩擦也造成一定发热量。在复膜机周边产生一个高溫超低温（与生产制造前对比，温度上升10－20℃，空气湿度减少10－30℃）的微气候地区。
为持续减少危害蒸发汽体的浓度值和复膜机周边的温度，在非常少用空调调整温度的生产线，大部分是用机械设备排风系统方法强制性生产线內外气旋的拆换。当外部空气中的水分含量超过工作环境时，很多水分含量较高的外部气体被导进，使生产线空气湿度提高，造成 纸塑复合商品纸张吸潮增加，膜面收拢支撑力增加，造成打卷。
根据打印纸张的水份成分等同于空气湿度为50－60%时的均衡水份，生产线的环境湿度操纵在60%为宜。空气湿度低时，能常期向路面喷撒水以保湿补水；空气湿度高时，可增加复膜机周边的暖空气流动性以干躁。生产制造整个过程咯种的空气湿度差不能超出10%。
4．操纵实际操作支撑力
纸塑复合生产制造操作步骤为：
BOPP薄膜→（印刷物）→压合合组织→制成品放卷
在这里生产工艺流程中，BOPP薄膜印刷物各自被压合合组织造成的驱动力牵引带，摆脱离料组织和输送皮带，纸塑复合袋商品又被收卷机组织的驱动力牵引带，摆脱热辗压工作中页面。
伴随着全部加工过程中BOPP薄膜转动—直—放的健身运动方式，每卷BOPP薄膜的直徑持续减少，每卷纸塑复合袋管料的直徑持续增加。为维持和造成力的三要素的加温辊子角速度的一致，BOPP薄膜上料组织的转速比务必持续提升，其传动比以下：
加温辊子（ψ270Mm）∶BOPP薄膜（ψ300mm）=1∶0.9
加温辊子（ψ270Mm）∶BOPP薄膜（ψ200mm）=1∶1.35
加温辊子（ψ270Mm）∶BOPP薄膜（ψ90mm）=1∶2.84
为确保薄膜不被强制拉申，BOPP薄膜上料轴的张力传感器应慢慢释放压力，并维持上料轴及轴座、各道展开、调节辊表层清洁和有优良的润化。
制成品放卷的转变与BOPP薄膜上料反过来，并不是慢慢减少，只是慢慢扩大。以每500对开业为一制成品卷，787×540两开纸的终转速比减少数值2.74倍，880×620两开纸的终转速比减少数值3.05倍。规定放卷设备的张力传感器应与之配对。
5．采用必需的防护措施
必需的防护措施有利于防止或缓解纸塑复合商品打卷的产生。
（1）切分前需有一定的储放期
纸塑复合袋商品坚固的迎合并不是造成于刚摆脱压合合组织时，只是有待黏合剂的合理干固和BOPP薄膜与打印纸张地应力的互相融入以后，不预埋二十四小时之上的储放后制期而太早切分，BOPP薄膜的收拢反映增加，非常容易造成打卷。
（2）纸塑复合袋半成品加工的防水
刚摆脱复膜机的纸塑复合袋半成品加工的温存较高，较热的纸塑复合半成品加工向外部释放发热量的另外，会消化吸收外界强冷空气而减温，这类减温会导致环境湿度的提升。如将半成品加工立即置放在路面上，更加容易使打印纸张吸潮，造成切分后的打卷。
